Расчеты режимов обработки
Страница 3

Определим мощность, необходимую на выполнение операции. Сила резания определится по первому, наиболее тяжелому проходу, по формуле (49), где – табличная сила точения стали с данной твердостью резцом с данным углом атаки при снятии слоя в 1 мм, =0,88 кН; – глубина резания. Таким образом, сила будет равна

Потребная мощность определится по формуле

Сверление отверстий.

Определим длину рабочего хода резца по формуле (47), где – рабочая длина сверления, равна 36 мм; – для глухих отверстий сверлением без кондукторов диаметром 20мм равно 7 мм. Тогда

Стойкость сверла примем равной 40 мин в соответствии с таблицей.

Назначаем подачу сверла на один его оборот. Для спиральных быстрорежущих сверл при отношении глубины сверления к диаметру меньше 3 выбираем группу подач I. Тогда для сверления стали диаметром 20 мм группе подач I будет соответствовать подача 0,32 мм/об.

Скорость резания зависит от группы подач, соотношения глубины и диаметра сверления, а также типа применяемого сверла. Для I группы подач, соотношения L/D<3 и сверла короткой серии табличная скорость сверления будет равна 20,4 м/мин. Скорость резания определится по формуле (48), где ===1,0. Тогда скорость резания останется равна 20,4 м/мин. Частота вращения сверла, таким образом

мин-1

Примем частоту вращения шпинделя 325 оборотов в минуту.

Определим минутную подачу резца:

мм/мин

Определим время выполнения отверстия:

Учитывая, что на золотнике выполняется 2 таких отверстия, операционное время составит 49,6 с.

Определим мощность, необходимую на выполнение операции. Сила резания определится по формуле:

; (52)

где – табличная сила сверления стали спиральным сверлом с данным диаметром, =8,5 кН; – коэффициент, для стали 20Х с твердостью менее 200НВ он равен 0,95. Таким образом, сила будет равна

Потребная мощность определится по формуле

, (53)

где – удельная табличная мощность сверления, в нашем случае равна 5,83 кВт/(об/мин); – коэффициент, для стали 20Х с твердостью менее 200НВ он равен 0,95. Тогда по формуле (53) имеем:

Шлифование поверхности золотника

Заключительной стадией производства золотника является его шлифование. Для получения столь малых значений шероховатости поверхности (Ra 0,1) необходимо проводить шлифование в два этапа с применением двух различных кругов.

Поскольку основным требованием является правильность формы наружной поверхности золотника, которая и является технологической базой, применим бесцентренное шлифование.

Назначим количество и типы проходов. Для снятия припуска в 0,5 мм и получения шероховатости Ra 0,1 для деталей диаметром до 30 мм рекомендуется назначить 3 прохода типа б для предварительной шлифовки и 5 проходов типа д. Применим круги из белого электрокорунда (марка материала – 24А), зернистости соответственно 32 и 8, твердости С2 и Т, структуры 6 и 7, на керамическом связующем.

Материал для ведущего круга рекомендуют взять 14А (16-12) НТВ.

Зададимся частотой вращения шлифовального круга в 3200 мин-1.

Определим скорость резания по формуле

Страницы: 1 2 3 4

Расчет шатунных болтов
Из расчета кривошипной головки шатуна имеем: максимальная сила инерции, растягивающая кривошипную головку и шатунный болт Pjp=0,0122МH Принимаем: номинальный диаметр болта d=11 мм шаг резьбы t=1 мм количество болтов iб=2 материал болта Сталь 40Х ГОСТ4543 – 71 Для указанной стали имеем: σв = 800 МПа σт = 700 ...

Площадь ремонтного участка
Ауч = аоб х Кп (2.13) Где: аоб – суммарная площадь горизонтальной проекции по габаритным размерам оборудования), м2; Кп - коэффициент плотности расстановки оборудования, принимаем Кп = 4. Список оборудования участка технического обслуживания скутеров. Таблица 1.5. Наименование Кол-во Площадь, м2 1. Устройство для удал ...

Расчет производительности
Определение производительности является довольно сложной задачей по причине универсальности погрузчика. Даже если рассматривать только ковшовое рабочее оборудование, производительность погрузчика как машины в целом будет различной для различного типа задач. В связи с этим, говоря о производительности погрузчика, имеет ...