Определение себестоимости изготовления приспособления

Статьи » Разработка технологического процесса сборки бензонасоса автомобиля ЗИЛ-130 » Определение себестоимости изготовления приспособления

С = Ст + См + Сз.ч. , где [Л-18,приложение 15]

Ст – стоимость трудовых затрат;

Ст = Т * Ср * К, где

Т = 47 час. – трудоемкость изготовления приспособления;

Ст = 47 * 15,3 * 2 = 1438,2 руб.

См – стоимость материала

См = Ц * m, где

Ц = 18,2 руб. – стоимость 1 кг металла

m = 78 кг – масса металла с учетом отходов

См = 78 * 18,2 = 1419,6 руб.

Сз.ч. = 1518 руб. – стоимость комплектующих (стандартных ) изделий;

С = 1438,2 + 1419,6 + 1518 = 4375,8руб.

Срок окупаемости приспособления

Ток = С / Эг [Л-18,приложение 15]

Ток = 4375,8 / 3672= 1,19 (лет).

В процессе работы над проектом были определены задачи АРП и цель проекта.

Кроме того разработаны следующие вопросы:

- назначение, условия работы и краткая характеристика узла;

- ТУ на дефектацию 2-3 деталей;

- ТУ на отремонтированный узел;

- схема техпроцесса ремонта узла;

- схема разборки узла;

- перечень переходов операций и нормирование;

- расчет годовой трудоемкости, числа рабочих и единиц оборудования;

- оформлена таблица оборудования и оснастки;

- произведен расчет потребной производственной площади;

- спроектировано приспособление для разборки нажимного диска;

- выполнен силовой расчет элемента приспособления;

- составлены инструкции и дана экономическая оценка приспособления.

Расчет материальных затрат
Материальные затраты складываются из расходов на материалы и запасные части, расходов на электроэнергию и прочих материальных затрат. Расходы на материалы и запасные части в курсовой работе принимаются в размере 1,5 % от стоимости вводимых устройств СЦБ. Расходы на электроэнергию определяются по формуле: где Цэ/э - це ...

Построение картограмм интенсивности транспортных потоков
На основе полученных данных строим немасштабную картограмму интенсивности транспортных и пешеходных потоков. Немасштабная картограмма интенсивности движения представлена в Приложении А. Расчет необходимого количества полос In=269/500=1 полоса I’n=453/500=1 полоса IIn=753/500=2 полосы II’n=610/500=2 полосы IIIn=312/500 ...

Общая схема технологического процесса
При возвращении с линии автомобиль проходит через контрольно-технический пункт, где дежурный механик проводит визуальный осмотр автомобиля и направляет его в зону ожидания. Из зоны ожидания автомобиль попадает зону ТО1.В зоне ожидания автомобиль проходит диагностирование для того чтобы снизить время общих работ в зоне ...