Наладки технологические
Страница 2

Время операционное:

0,13 мин.

9. Точить фаску 7х15˚.

Инструмент: резец токарный проходной ГОСТ18868 – 73.

Продольная подача s = 0,12 мм/об, глубина резания t = 0,1…0,4 мм, обороты патрона n = 200 об/мин.

Скорость резания

170,9 м/мин,

Время операционное:

0,29 мин.

Переходы

10. Переустановить заготовку в патроне

11. Расточить заготовку до ф270 на глубину 18,5 мм.

Инструмент: резец токарный расточной ГОСТ 18063-72.

Для чистовой обработки расчётные продольная подача s = 0,06…0,12 мм/об, глубина резания t = 0,1…0,4 мм, скорость резания V = 150…200 м/мин.

Расчётные обороты заготовки:

176,8…235,8 об/мин.

Принял скорость вращения шпинделя станка n = 200 об/мин, тогда

Фактическая скорость резания равна:

169,6 м/мин,

Время операционное составляет:

0,77 мин.

12. Врезать резец в заготовку на расстоянии 7,5 мм от расточенной поверхности на глубину 0,5 мм

Подрезной резец ГОСТ 18880-73.

13. Точить выемку шириной 7,5 мм.

Инструмент: резец токарный подрезной ГОСТ 18880-73.

Расчётные поперечная подача s = 0,06 мм/об, глубина резания t = 0,1…0,4 мм, обороты заготовки n = 200 об/мин.

Максимальная скорость резания:

169,6 м/мин,

Время операционное:

0,625 мин.

14. Точить торец заготовки, выдерживая размер 4.

Инструмент: резец токарный подрезной ГОСТ18880 –73

Расчётные поперечная подача s = 0,06 мм/об, глубина резания t = 0,1…0,4 мм, обороты заготовки n = 160 об/мин.

Максимальная скорость резания:

159,6 м/мин,

Время операционное:

1,98 мин.

15. Точить фаску 2,5х45˚

Инструмент: резец токарный проходной ГОСТ 18868 – 73.

Продольная подача s = 0,12 мм/об, глубина резания t = 0,1…0,4 мм, скорость вращения заготовки n = 160, об/мин.

159,6 м/мин,

Время операционное:

0,13 мин.

16. Точить фаску 7х15˚.

Инструмент: резец токарный проходной ГОСТ18868 – 73.

Продольная подача s = 0,12 мм/об, глубина резания t = 0,1…0,4 мм, обороты патрона n = 200 об/мин.

Скорость резания

172,1 м/мин,

Время операционное:

0,29 мин.

17. Снять деталь с патрона, положить в тару.

040 Операция зубофрезерная

Полуавтомат зубофрезерный 53А30П

Переходы

1. Установить заготовку в оправке на шпинделе станка.

Стандартное приспособление для крепления заготовок на валу стола зубофрезерного станка. Базовыми поверхностями являются восстановленные привалочная поверхность и внутренняя цилиндрическая.

2. Фрезеровать венец зубчатого колеса длиной 70 мм с левым направлением зуба и коэффициентом смещения –1,5.

Инструмент: червячная фреза с модулем 6 мм АА класса ГОСТ 9324-80.

Расчёт режимов резания.

Страницы: 1 2 3 4

Описание технологического процесса предоставления услуги с учетом требуемого качества и индивидуальных запросов клиентов
Учитывая задачи, которые ставит перед собой любое автотранспортное предприятие, их услуги должны иметь: ●высокий технологический уровень, работы должны выполняться в полном соответствии с требованиями фирмы-производителя мотопродукции; ● технологическое оборудование, в котором использованы последние, наибо ...

Среднесписочное количество ремонтных рабочих
Явочное число рабочих: mяв = Тзона / ФН.Р гдеmяв - явочное число рабочих; ТЗОНА – трудоемкость выполнения работ в зоне ТО-1; ФН.Р - номинальный фонд времени рабочих, ч; Номинальный фонд времени рабочих: ФН.Р = [dr – (db + doт + dn)] • t – dn-1 • n гдеФН.Р – номинальный фонд времени рабочих; dr, db, doт, dn – число дне ...

Схема колесно-моторного блока тепловоза-образца и определение передаточного отношения тягового редуктора
Все современные тепловозы имеют индивидуальный электрический привод, т.е. на каждой колесной паре подвешивается тяговый электродвигатель (ТЭД), который через тяговый редуктор передает крутящий момент на колесную пару. Существующие способы подвешивания ТЭД можно разбить на три группы: - опорно-осевое; - опорно-рамное; ...