Подбор оборудования

Расчет выполняем при условии, что все работы по ТО (ТР) производят на универсальных или специализированных постах тупикового типа

Расчет числа постов:

Хn = ТЗОНА / (ФД.О • P • Kn)

Где Хn – число постов;

ТЗОНА – производительность работ, выполняемых в зоне ТО-1;

ФД.О – действительный фонд времени производственного оборудования;

P – число рабочих, работающих на одном посту; одновременно на одном посту работают: при ТО-1 – 2-3 человека, при ТО-2 – 2-4 человека, при плановом ремонте 3-4 человека;

Kn = 0,85.

Действительный фонд времени производственного оборудования:

ФД.О = ФН.О • Β

где ФД.О – действительный фонд времени производственного оборудования;

ФН.О – номинальный фонд времени производственного оборудования;

Β – коэффициент, учитывающий простой рабочего производственного оборудования.

Номинальный фонд времени производственного оборудования:

ФН.О = [dr - (db + dn)] • t • С - dn-1 • С • n

Где ФН.О – номинальный фонд времени производственного оборудования;

dr, db, dn, dn-1 – число дней, соответственно календарных, выходных, праздничных, предпраздничных;

t – продолжительность смены;

С – число смен;

n = 1ч.

ФН.О = [365 – (120 + 13)] • 8 • 1 – 5 • 1 • 1 = 1803

Тогда действительный фонд времени производственного оборудования:

ФД.О = 1803 • 0,97 = 1754 ч.

Следовательно, число постов составит:

Хn = 3411 / (1754 • 2 • 0,85) = 1,1

Принимаем 1 пост.

Габаритные размеры постов

Для определения габаритных размеров постов составим таблицу габаритных размеров машин:

Таблица 8. Габаритные размеры машин.

Марка машины

Габаритные размеры мм × мм × мм

ЭО – 3323

11000 × 3400 × 4800

ЭО – 3122 А

8500 × 2500 × 3670

ДЗ – 42

4700 × 2600 × 2300

ДЗ – 143

9800 × 2500 × 3500

Подбор оборудования

Оборудование зоны включает в себя основное оборудование (число постов, определенное расчетом) и вспомогательное, которое подбирается из технологических соображений.

При этом учитывается организация рабочего места и число рабочих, одновременно работающих на каждом посту.

Разработка технологического процесса ремонта детали
Операция I: наплавочная Установка А. Переход 1. Наплавить изношенную резьбу до Ø30. Установим режимы наплавки изношенной резьбы. Тип и диаметр электродов подбираем по даны изготовителя (табл. 94, 95 [2]). Принимаем наплавочную проволоку Св­–10Г2 диаметром 2,5мм. Для данного электрода принимаем величину сварочно ...

Определение критической скорости транспортного средства по условиям заноса
Критическую скорость по заносу определим следующим образом: , м/с где - коэффициент поперечного сцепления колес с поверхность дороги. Принимаем радиус поворота R=150 м и =0,6 и 0,2. Тогда (м/с) (м/с) ...

Проектирование дороги в продольном профиле
трасса дорога продольный профиль При проектировании продольного профиля требуется учет следующих параметров: 1. Максимальный продольный уклон. Регламентируется СНиП. 2. Минимальные радиусы выпуклых и вогнутых кривых. Регламентируется СНиП. 3. Минимальный продольный уклон. При проектировании дороги в насыпи величина ми ...