Подбор технологического оборудования

Оборудование для выполнения технологии ремонта в агрегатном участке приведено в таблице 3

Таблица 3

Технологическое оборудование

Наименование

Модель

Размер (Д×Ш×В), м

1

2

3

1. Верстак слесарный

ПИ-012М

1,4×0,8×1,0

2. Тиски слесарные

СТ – 400

0,4×0,2×0,25

3. Прибор уневерсальный для проверки поршня с шатуном

2451

0,67×0,50×1,1

4. Станок для шлифования фасок клапанов

2215

0,67×0,51×1,2

5. Пресс с ручным приводом

ОКС – 761

0,65×0,50×1,6

6. Станок настольно – сверлильный

НС – 12А

0,65×0,50×1,5

7. Стеллаж секционный

ПИ-029

1,4×0,45×2,0

8. Стол для контроля и сортировки деталей

Р – 902

2,0×0,8×1,0

9. Тельфер

МН Н4-10

0,25×0,25×0,3

10. Универсальные центры для проверки валов

Р – 304

1,5×0,6×1,1

11. Ларь для обтирочных материалов

ЛР – 6 – 25

1,0×0,5×0,6

12. Шкаф для приборов

ШР – 25

1,2×0,6×1,8

13. Поверочная плита

П – 750

1,0×0,75×1,0

14. Стенд для ремонта двигателей

2650

1,3×0,84×1,7

15. Стенд для ремонта двигателей

2473

1,0×0,68×1,6

16. Стенд для ремонта рулевых механизмов и карданных валов

Р – 215

0,93×0,6×1,05

17. Пресс гидравлический

2153

1,0×0,7×1,80

18. Стенд для ремонта коробок передач

Р – 201

0,6×0,54×1,3

19. Стенд для ремонта редукторов задних мостов

2365

0,83×0,7×1,35

20. Стенд для ремонта передних и задних мостов

2450

1,84×0,76×1,4

21. Стенд для заточки инструментов

ЗА64

0,8×0,52×1,0

22. Вертикально – сверлильный станок

2А125

1,15×1,12×1,8

23. Инструментальный шкаф для станочника

ШС – 12

0,5×0,5×1,5

24. Ванна для мойки мелких деталей

2031

1,5×0,7×0,7

25. Установка для механизированной мойки деталей

196 – М

1,87×1,65×1,7

26. Подвесная кран - балка

ГОСТ 7860 – 67

6,87×0,42×0,35

Техника безопасности при эксплуатации погрузчика
Механизированный способ погрузочно-разгрузочных работ является обязательным для грузов массой более 50 кг, а также при подъеме грузов на высоту свыше 3 м. Безаварийная и безопасная эксплуатация погрузчиков зависит прежде всего от квалификации обслуживающего персонала и правильной организации работ, которая предусматри ...

Определение коэффициента перехода от цикла к году
Определения коэффициента перехода от цикла к году ήг, определяется по формуле ήг = Lг / Lкрс (19) где Lг – годовой пробег автомобиля, км; Lкрс – среднее значение межремонтного пробега, определяемое по формуле (6), км Годовой пробег автомобиля Lг, км, определяется по формуле Lг = Дрг ∙ αтг ∙ ...

Расчет годовых объемов работ по техническому обслуживанию, текущему ремонту и самообслуживанию
Выявление нормативных трудностей Таблица 9 Нормативы трудоемкости технического обслуживания и текущего ремонта подвижного состава Подвижной состав и его основной параметр Марка модели подвижного состава ЕО ТО-1 ТО-2 Текущий ремонт чел.-ч/1000 км Чел.-ч на одно обслуживание Грузовой автомобиль общетранспортного назначе ...