Операция I: наплавочная
Установка А.
Переход 1. Наплавить изношенную резьбу до Ø30.
Установим режимы наплавки изношенной резьбы. Тип и диаметр электродов подбираем по даны изготовителя (табл. 94, 95 [2]). Принимаем наплавочную проволоку Св–10Г2 диаметром 2,5мм. Для данного электрода принимаем величину сварочного тока 340А, коэффициент наплавки равен 9,5 г/Ач. Толщина наплавляемого слоя 3мм, шаг наплавки 4 мм/об, скорость наплавки 1,2 м/мин, скорость подачи проволоки 3,1 м/мин [9, тадл.10].
Определим массу наплавленного металла:
G=L∙F∙γ=4∙0,3∙7,8=9,36 г
где L=4 см — длина наплавляемой поверхности;
F=0,3 см — толщина наплавляемого слоя;
γ=7,8 г/см³ — плотность наплавляемого металла.
Основное время:
где і — число проходов, вычисляется по формуле: 
;
n=10 мин–1 — частота вращения детали;
S=4 мм/об — величина продольной подачи суппорта.
Вспомогательное время связанное с наплавочным составляет Твсп=1,4 мин на один проход [9].
Оперативное время: Топ=То+Твсп=6+1,4=7,4 мин.
Дополнительное время: Тдоп=15%Топ=0,15∙7,4=1,11 мин.
Подготовительно-заключительное время принимаем Тп-з=16 мин.
Определяем норму времени на наплавку:
ТнI=Тдоп+Топ+Тп-з=1,11+7,4+16=24,51 мин.
Операция II: токарная
Установка А. Определение вспомогательного времени.
По таблице 43 [2] определим вспомогательное время на установку и снятие детали при точении в самоцентрирующемся патроне с выверкой по мелку при массе детали 18 кг. Тв=2,1 мин.
Переход 1.Обточить начерно до Ø26 мм.
Назначение режима резания.
Припуск на обработку:
h=(D–d)/2=(30–26)/2=2 мм.
Глубина резания t=2 мм, т.е. припуск снимаем за один проход i=1.
Из табл.8 [2] выбираем подачу S=0,5 мм/об, по глубине резания и диаметру обрабатываемой детали.
Скорость резания выбираем из табл.10 [2] по принятой подаче и глубине резания, v=40 м/мин. умножим скорость резания на поправочный коэффициент в зависимости от марки обрабатываемой стали Км=1,7, табл.12 [2]:
v=v∙Км=40∙1,7=68 м/мин.
Частота вращения детали:
n=318,31∙v/d=318,31∙68/30=721,5 мин–1.
Принимаем ближайшее меньшее паспортное значение числа оборотов n=700 мин–1 табл.37 [2].
Расчет основного времени. Определим длину обрабатываемой поверхности с учетом врезания и перебега:
L=l+y=40+4=44 мм
где у=4 мм — врезание и перебег из табл.38 [2].
Основное время рассчитываем по формуле:
.
Определение вспомогательного времени. Согласно табл.44 [2] при работе на станке с высотой центров 200 мм Тв=0,8 мин.
Штучное время: Тшт=Тв+То=0,13+0,8=0,83 мин.
Переход 2. Обточить начисто до Ø24 мм.
Назначение режима резания.
Припуск на обработку:
h=(D–d)/2=(26–24)/2=1 мм.
Глубина резания t=1 мм, т.е. припуск снимаем за один проход i=1.
Из табл.8 [2] выбираем подачу S=0,2 мм/об, по глубине резания и диаметру обрабатываемой детали.