Разработка технологического процесса ремонта детали
Страница 3

Статьи » Расчет авторемонтного предприятия » Разработка технологического процесса ремонта детали

Значение поперечной подачи шлифовального круга определяют по табл. 86 [2]. Для диаметра шлифуемой поверхности не более 80 мм она равна Sпоп=0,003 мм ∕об. Скорость шлифования v=1800 м/мин. Частота вращения n=1200 мин–1.

Определение норм времени.

Основное время:

где kт=1,25 — коэффициент, учитывающий точность шлифования.

Вспомогательное время Тв=0,5 мин, табл. 91 [2].

Дополнительное время :

Подготовительно-заключительное время определяют по табл.92 [2], Тп-з=7 мин.

Норма времени:

ТнIII=То+Тв+Тдоп+Тп-з=0,0174+0,5+0,0466+7= 7,564 мин.

Операция IV: гальваническая

Хромируем посадочное место под подшипник с Ø34,7 мм до Ø35,1 мм.

Определяем основное время нанесения хрома на поверхность детали:

То=99500∙h∕Dк=99500∙0,2∕50= 398 мин=6,63 часа,

где h=0,2 мм — толщина слоя покрытия;

Dк=50 А/дм² — катодная плотность тока.

Определим вспомогательное время по табл. 295 [2] Тв=0,6 мин.

Оперативное время — по табл. 296 [2], для хромирования оно равно Топ=6,39 мин.

Коэффициент использования ванны по табл. 297 [2] равен Ки=0,48.

Рассчитываем норму времени на хромирование шейки вала:

Операция V: шлифовальная

Установка А. Установить и закрепить деталь. Вспомогательное время на установку и снятие детали выбираем из табл. 90 [2] в зависимости от массы детали Тв=2,2 мин.

Переход 1. Шлифовать до Ø 35 мм.

Припуск на сторону:

h=(D–d) ∕ 2=(35,1–35) ∕ 2=0,05 мм.

где D=35,1 мм — обрабатываемый диаметр.

Длина прохода — величина поперечного перемещения шлифовального круга, она равна 0,05 мм.

Значение поперечной подачи шлифовального круга определяют по табл. 86 [2]. Для диаметра шлифуемой поверхности не более 80 мм она равна Sпоп=0,003 мм ∕об. Скорость шлифования v=1800 м/мин. Частота вращения n=1200 мин–1.

Определение норм времени.

Основное время:

где kт=1,25 — коэффициент, учитывающий точность шлифования.

Вспомогательное время Тв=0,5 мин, табл. 91 [2].

Дополнительное время :

Подготовительно-заключительное время определяют по табл.92 [2], Тп-з=7 мин.

Норма времени:

ТнV=То+Тв+Тдоп+Тп-з=0,0174+0,5+0,0466+7= 7,564 мин.

Определяем норму времени на ремонт вала

Тн= ТнI +ТнII +ТнIII +ТнIV +ТнV=24,51+12,2314+7,564+407,32+7,564=459,2 мин.

Приложение

Ведомость технологического оборудования

№ п/п

Оборудование

Модель, тип

Тех. хар-ка

Кол-во

Установленная мощность, кВт

Габаритные размеры, мм

Занимаемая площадь, м²

Един.

Общ.

Един.

Общ.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Кузнечно-прессовое отделение

1.

Горн кузнечный на два огня

НП-О16

1

2230×1030

2,3

2,3

2.

Горн кузнечный на один огонь

2275

2

1130×1030

1,16

2,32

3.

Молот пневматический

МБ-412

150 кг

5

10

20

2265×1000

2,265

4,53

4.

Печь для нагрева поковок

Н-1018

площадь пода 0,47 м²

2

2000×1700

3,4

6,8

5.

Пресс кривошипный

К-117А

100 т

1

7

7

1360×1800

2,44

2,44

6.

Ларь для кузнечного инструмента

2250

4

800×400

0,32

1,28

7.

Наковальня двурогая

150 кг

3

8.

Подставка под наковальню

3

Ø 600

0,28

0,84

9.

Верстак для рессорщика

ПИ-012

на чуг. ножках

3

1600×800

1,28

3,84

10.

Камерная электропечь для нагрева рессор

Н-75

t˚ нагрева1000˚ C

1

75

75

3130×2430

7,6

7,6

11.

Плита правочная

ОСТ 214939

1

1500×1000

1,5

1,5

12.

Подставка под правочную плиту

2236

1

1500×1000

1,5

1,5

13.

Обдирочно-шлифовальный станок

ЗМ634

Круг Ø 400

1

2,8

2,8

900×600

0,54

0,54

14.

Вертикально-сверлильный станок

2Б118

Ø18

1

1

1

900×600

0,54

0,54

15.

Щит управления к печи Н-75

ЩУ-14

1

650×450

0,29

0,29

16.

Гибозакалочная машина для рессорных листов

К-707

ус. сж. 4800 кг произв-ть 60 лист/ч

1

2600×1360

3,54

3,54

17.

Вентилятор высокого давления центробежный с эл.двигателем

ВД-4

Давление 0,5 кг/см²

1

2,8

2,8

800×400

0,32

0,32

18.

Стенд для загиба ушков рессор

2350

1

815×720

0,59

0,59

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

19.

Стенд для испытания рессор автомобилей

КТБ АВТУ № 75

1

2,8

2,8

1950×650

0,13

0,13

20.

Стенд для сборки рессор

1

4,5

4,5

2000×500

1

1

21.

Стенд для проверки и правки передних осей автомобилей

СР-003

1

2200×450

0,99

0,99

22.

Стеллаж для заготовок

1

2500×800

2

2

23.

Кран-балка подвесная

2185

грузоподъемность 1т

1

1

1

Термическое отделение

24.

Шахтная электропечь для газовой цементации

Ц-60А

t˚=950˚С

1

60

60

2000×1600

3,2

3,2

25.

Щит управления к печи Ц-60А

ЩИН-13

1

600×400

0,24

0,24

26.

Камерная электропечь

Н-45

t˚=950˚С

2

45

90

2200×1400

3,08

6,16

27.

Щит управления к печи Н-45

ЩУ-13

1

650×450

0,29

0,29

28.

Шахтная электропечь для отпуска

ПН-32

t˚=650˚С

2

36

72

1540×1540

2,37

4,74

29.

Щит управления к печи ПН-32

ЩУ-13

1

650×450

0,29

0,29

30.

Камерная высокотемпературная электропечь

Г-30

t˚=1300˚С

1

30

30

1500×1550

2,325

2,325

31.

Щит управления к печи Г-30

ЩИН-13

1

600×400

0,24

0,24

32.

Печной автотрансформатор к печи Г-30

АПТ-332

380/220 в

1

670×450

0,3

0,3

33.

Высокочастотная установка для закалки деталей

ЛГЗ-60

1

100

100

2800×1400

3,92

3,92

34.

Электрическая масляная ванна

МБ-40

t˚=300˚С

1

8,5

8,5

1380×1290

1,78

1,78

35.

Ванна для охлаждения деталей в воде

2238

1

1300×690

0,897

0,897

36.

Ванна для охлаждения деталей в масле

2237

1

1480×775

1,15

1,15

37.

Щелочная ванна для промывки деталей

989

1

1300×900

1,17

1,17

38.

Электрозаточной станок

332Б

2 круга Ø 200

1

1,7

1,7

530×430

0,23

0,23

39.

Поставка под настольное оборудование

2282

3

800×600

0,48

1,44

40.

Твердомер Роквелла (настольн.)

ТК-2

усилие до 150 кг

1

485×205

0,1

0,1

41.

Твердомер Бринелля (настольн.)

ТШ-2

усилие до 3000 кг

1

0,52

0,52

700×225

0,157

0,157

42.

Секционный стеллаж

2247

1

1400×456

0,638

0,638

43.

Верстак слесарный

2280

2

1400×800

1,12

2,24

44.

Электротельфер

ТЭ-0,5

Грузоподъем-ть 0,5 т

1

0,73+ 0,25

0,98

Сварочно-наплавочное отделение

45.

Токарно-винторезный станок автоматической наплавки под слоем флюса

1А62

в.ц. 200; р.м.ц 1400

3

7

21

3170×1580

5,01

15,03

46.

Токарно-винторезный станок для вибродуговой наплавки

1А62

в.ц. 200; р.м.ц. 1400

3

7

21

3170×1580

5,01

10,03

47.

Сварочная головка с подающим механизмом для 1А62 (на рис. не показана)

ПДШМ-500

2

48.

Кассета с электродной проволокой для 1А62 (на рис. не показана)

Собтв. изгот.

2

49.

Наплавочная головка

А-508М

4

50.

Наплавочная головка

УАНЖ-5

4

51.

Стол для электросварочных работ

2228

10

1100×750

0,825

8,25

52.

Стол для газосварочных работ

2223

7

1080×830

0,896

6,275

53.

Распределительный шкаф

1

700×425

0,298

0,298

54.

Селеновый выпрямитель

ВСГ-3М

Ток 200 А

2

2,9

2,9

55.

Подставка под селеновые выпрямители

2358

1

1405×555

0,78

0,78

56.

Трансформатор сварочный однопостовой

СТН-350

Ток 350 А

10

25

250

695×398

0,277

2,77

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

57.

Табурет для сварщика

2224

15

400×400

58.

Стеллаж для головок блоков

Собств. изгот.

1

2500×550

1,375

1,375

59.

Шкаф для инструментов

2243

1

550×450

0,248

0248

60.

Стеллаж секционный

2247

1

1200×450

0,54

0,54

61.

Ящик для флюса

2

450×650

0,29

0,585

62.

Ящик для песка

1

500×550

0,275

0,275

63.

Ацетиленовый генератор

ГВР-3

3000 л/ч

1

64.

Подставка под ацетилен-й ген-р

1

1000×1000

1

1

65.

Подвесной однобалочный кран

ПК-101

Грузопод-ть 1т

1

3,4+2,4+0,65

6,45

Гальваническое отделение

66.

Ванна для износостойкого хромирования

2263

2

1750×1280

2,24

4,48

67.

-//- осталивания

2264

6

1700×600

1,02

6,12

68.

Ванна электролитического обезжиривания

Л-7004

2

1650×950

1,56

3,12

69.

-//- улавливания электролита

2327

8

686×586

0,402

3,216

70.

-//- для опилок

2261

1

1310×860

1,127

1,127

71.

-//- снятия старого хрома

2263

1

1753×1282

2,247

2,247

72.

-//- хол-й воды

2258

1

1100×700

0,77

0,77

73.

-//- горячей воды

2259

1

1100×700

0,77

0,77

74.

-//- венской извести

2260

1

1220×600

0,732

0,732

75.

Стол для навешивания деталей

2299

1

2000×800

1,6

1,6

76.

Шкаф для обезводораживания деталей

проектный

1

5

5

700×700

0,49

0,49

77.

Сушильный шкаф

2274

1

2,12

2,12

700×550

0,385

0,385

78.

Верстак слесарный

2280

1

1400×800

1,12

1,12

79.

Станок полировальный двухшпиндельный

С-42М

2 круга

Ø300

1

1

1

690×400

0,276

0,276

80.

Стеллаж полочный

2242

1

3060×600

1,836

1,836

81.

Шкаф для химикатов

1

1200×600

0,72

0,72

82.

Низковольтный агрегат

АНД

1500/ 750А

4

11,5

46

1400×600

0,84

3,36

83.

Подвесной однобалочный кран

ПК-101

Грузопод-ть 1т

1

3,4+2,4+0,65

6,45

Страницы: 1 2 3 4

Технологическая схема устранения дефектов
Таблица 5 – Схема подефектного технологического процесса Дефект Способ устранения дефектов Наименование и содержание операции Технологичес-кая База Квалитет Шероховатость Ra, мкм Износ шейки под наружный подшипник Осталивание Шлифовка Осталивание Шлифовка Мойка Центровые отверстия Черновая база Центровые отверстия 8 - ...

Определение толщины стенки барабана
Толщину стенки барабана определяют из условий сжатия, учитывая, что он нагружен равномерно распределенной нагрузкой вследствие огибания его натянутым канатом силой Fmax. олщина стенки барабана из расчета на сжатия (11) где коэффициент, учитывающий влияние изгибающих напряжений, которые возникают при навивке каната, ко ...

Расчет длин рабочих поездов
Длина путеукладочного(путеразборочного) поезда Длина путеукладочного (путеразборочного) поезда: где S ф. – протяженность участка основных работ в «окно»; m =5 ‒ количество звеньев в одном пакете; n – количество платформ, на которое грузится один пакет (при длине звена l=25 м, n=2); l пл. =14,6 м ‒ длина од ...