Разработка технологического процесса ремонта детали
Страница 3

Статьи » Расчет авторемонтного предприятия » Разработка технологического процесса ремонта детали

Значение поперечной подачи шлифовального круга определяют по табл. 86 [2]. Для диаметра шлифуемой поверхности не более 80 мм она равна Sпоп=0,003 мм ∕об. Скорость шлифования v=1800 м/мин. Частота вращения n=1200 мин–1.

Определение норм времени.

Основное время:

где kт=1,25 — коэффициент, учитывающий точность шлифования.

Вспомогательное время Тв=0,5 мин, табл. 91 [2].

Дополнительное время :

Подготовительно-заключительное время определяют по табл.92 [2], Тп-з=7 мин.

Норма времени:

ТнIII=То+Тв+Тдоп+Тп-з=0,0174+0,5+0,0466+7= 7,564 мин.

Операция IV: гальваническая

Хромируем посадочное место под подшипник с Ø34,7 мм до Ø35,1 мм.

Определяем основное время нанесения хрома на поверхность детали:

То=99500∙h∕Dк=99500∙0,2∕50= 398 мин=6,63 часа,

где h=0,2 мм — толщина слоя покрытия;

Dк=50 А/дм² — катодная плотность тока.

Определим вспомогательное время по табл. 295 [2] Тв=0,6 мин.

Оперативное время — по табл. 296 [2], для хромирования оно равно Топ=6,39 мин.

Коэффициент использования ванны по табл. 297 [2] равен Ки=0,48.

Рассчитываем норму времени на хромирование шейки вала:

Операция V: шлифовальная

Установка А. Установить и закрепить деталь. Вспомогательное время на установку и снятие детали выбираем из табл. 90 [2] в зависимости от массы детали Тв=2,2 мин.

Переход 1. Шлифовать до Ø 35 мм.

Припуск на сторону:

h=(D–d) ∕ 2=(35,1–35) ∕ 2=0,05 мм.

где D=35,1 мм — обрабатываемый диаметр.

Длина прохода — величина поперечного перемещения шлифовального круга, она равна 0,05 мм.

Значение поперечной подачи шлифовального круга определяют по табл. 86 [2]. Для диаметра шлифуемой поверхности не более 80 мм она равна Sпоп=0,003 мм ∕об. Скорость шлифования v=1800 м/мин. Частота вращения n=1200 мин–1.

Определение норм времени.

Основное время:

где kт=1,25 — коэффициент, учитывающий точность шлифования.

Вспомогательное время Тв=0,5 мин, табл. 91 [2].

Дополнительное время :

Подготовительно-заключительное время определяют по табл.92 [2], Тп-з=7 мин.

Норма времени:

ТнV=То+Тв+Тдоп+Тп-з=0,0174+0,5+0,0466+7= 7,564 мин.

Определяем норму времени на ремонт вала

Тн= ТнI +ТнII +ТнIII +ТнIV +ТнV=24,51+12,2314+7,564+407,32+7,564=459,2 мин.

Приложение

Ведомость технологического оборудования

№ п/п

Оборудование

Модель, тип

Тех. хар-ка

Кол-во

Установленная мощность, кВт

Габаритные размеры, мм

Занимаемая площадь, м²

Един.

Общ.

Един.

Общ.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Кузнечно-прессовое отделение

1.

Горн кузнечный на два огня

НП-О16

1

2230×1030

2,3

2,3

2.

Горн кузнечный на один огонь

2275

2

1130×1030

1,16

2,32

3.

Молот пневматический

МБ-412

150 кг

5

10

20

2265×1000

2,265

4,53

4.

Печь для нагрева поковок

Н-1018

площадь пода 0,47 м²

2

2000×1700

3,4

6,8

5.

Пресс кривошипный

К-117А

100 т

1

7

7

1360×1800

2,44

2,44

6.

Ларь для кузнечного инструмента

2250

4

800×400

0,32

1,28

7.

Наковальня двурогая

150 кг

3

8.

Подставка под наковальню

3

Ø 600

0,28

0,84

9.

Верстак для рессорщика

ПИ-012

на чуг. ножках

3

1600×800

1,28

3,84

10.

Камерная электропечь для нагрева рессор

Н-75

t˚ нагрева1000˚ C

1

75

75

3130×2430

7,6

7,6

11.

Плита правочная

ОСТ 214939

1

1500×1000

1,5

1,5

12.

Подставка под правочную плиту

2236

1

1500×1000

1,5

1,5

13.

Обдирочно-шлифовальный станок

ЗМ634

Круг Ø 400

1

2,8

2,8

900×600

0,54

0,54

14.

Вертикально-сверлильный станок

2Б118

Ø18

1

1

1

900×600

0,54

0,54

15.

Щит управления к печи Н-75

ЩУ-14

1

650×450

0,29

0,29

16.

Гибозакалочная машина для рессорных листов

К-707

ус. сж. 4800 кг произв-ть 60 лист/ч

1

2600×1360

3,54

3,54

17.

Вентилятор высокого давления центробежный с эл.двигателем

ВД-4

Давление 0,5 кг/см²

1

2,8

2,8

800×400

0,32

0,32

18.

Стенд для загиба ушков рессор

2350

1

815×720

0,59

0,59

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

19.

Стенд для испытания рессор автомобилей

КТБ АВТУ № 75

1

2,8

2,8

1950×650

0,13

0,13

20.

Стенд для сборки рессор

1

4,5

4,5

2000×500

1

1

21.

Стенд для проверки и правки передних осей автомобилей

СР-003

1

2200×450

0,99

0,99

22.

Стеллаж для заготовок

1

2500×800

2

2

23.

Кран-балка подвесная

2185

грузоподъемность 1т

1

1

1

Термическое отделение

24.

Шахтная электропечь для газовой цементации

Ц-60А

t˚=950˚С

1

60

60

2000×1600

3,2

3,2

25.

Щит управления к печи Ц-60А

ЩИН-13

1

600×400

0,24

0,24

26.

Камерная электропечь

Н-45

t˚=950˚С

2

45

90

2200×1400

3,08

6,16

27.

Щит управления к печи Н-45

ЩУ-13

1

650×450

0,29

0,29

28.

Шахтная электропечь для отпуска

ПН-32

t˚=650˚С

2

36

72

1540×1540

2,37

4,74

29.

Щит управления к печи ПН-32

ЩУ-13

1

650×450

0,29

0,29

30.

Камерная высокотемпературная электропечь

Г-30

t˚=1300˚С

1

30

30

1500×1550

2,325

2,325

31.

Щит управления к печи Г-30

ЩИН-13

1

600×400

0,24

0,24

32.

Печной автотрансформатор к печи Г-30

АПТ-332

380/220 в

1

670×450

0,3

0,3

33.

Высокочастотная установка для закалки деталей

ЛГЗ-60

1

100

100

2800×1400

3,92

3,92

34.

Электрическая масляная ванна

МБ-40

t˚=300˚С

1

8,5

8,5

1380×1290

1,78

1,78

35.

Ванна для охлаждения деталей в воде

2238

1

1300×690

0,897

0,897

36.

Ванна для охлаждения деталей в масле

2237

1

1480×775

1,15

1,15

37.

Щелочная ванна для промывки деталей

989

1

1300×900

1,17

1,17

38.

Электрозаточной станок

332Б

2 круга Ø 200

1

1,7

1,7

530×430

0,23

0,23

39.

Поставка под настольное оборудование

2282

3

800×600

0,48

1,44

40.

Твердомер Роквелла (настольн.)

ТК-2

усилие до 150 кг

1

485×205

0,1

0,1

41.

Твердомер Бринелля (настольн.)

ТШ-2

усилие до 3000 кг

1

0,52

0,52

700×225

0,157

0,157

42.

Секционный стеллаж

2247

1

1400×456

0,638

0,638

43.

Верстак слесарный

2280

2

1400×800

1,12

2,24

44.

Электротельфер

ТЭ-0,5

Грузоподъем-ть 0,5 т

1

0,73+ 0,25

0,98

Сварочно-наплавочное отделение

45.

Токарно-винторезный станок автоматической наплавки под слоем флюса

1А62

в.ц. 200; р.м.ц 1400

3

7

21

3170×1580

5,01

15,03

46.

Токарно-винторезный станок для вибродуговой наплавки

1А62

в.ц. 200; р.м.ц. 1400

3

7

21

3170×1580

5,01

10,03

47.

Сварочная головка с подающим механизмом для 1А62 (на рис. не показана)

ПДШМ-500

2

48.

Кассета с электродной проволокой для 1А62 (на рис. не показана)

Собтв. изгот.

2

49.

Наплавочная головка

А-508М

4

50.

Наплавочная головка

УАНЖ-5

4

51.

Стол для электросварочных работ

2228

10

1100×750

0,825

8,25

52.

Стол для газосварочных работ

2223

7

1080×830

0,896

6,275

53.

Распределительный шкаф

1

700×425

0,298

0,298

54.

Селеновый выпрямитель

ВСГ-3М

Ток 200 А

2

2,9

2,9

55.

Подставка под селеновые выпрямители

2358

1

1405×555

0,78

0,78

56.

Трансформатор сварочный однопостовой

СТН-350

Ток 350 А

10

25

250

695×398

0,277

2,77

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

57.

Табурет для сварщика

2224

15

400×400

58.

Стеллаж для головок блоков

Собств. изгот.

1

2500×550

1,375

1,375

59.

Шкаф для инструментов

2243

1

550×450

0,248

0248

60.

Стеллаж секционный

2247

1

1200×450

0,54

0,54

61.

Ящик для флюса

2

450×650

0,29

0,585

62.

Ящик для песка

1

500×550

0,275

0,275

63.

Ацетиленовый генератор

ГВР-3

3000 л/ч

1

64.

Подставка под ацетилен-й ген-р

1

1000×1000

1

1

65.

Подвесной однобалочный кран

ПК-101

Грузопод-ть 1т

1

3,4+2,4+0,65

6,45

Гальваническое отделение

66.

Ванна для износостойкого хромирования

2263

2

1750×1280

2,24

4,48

67.

-//- осталивания

2264

6

1700×600

1,02

6,12

68.

Ванна электролитического обезжиривания

Л-7004

2

1650×950

1,56

3,12

69.

-//- улавливания электролита

2327

8

686×586

0,402

3,216

70.

-//- для опилок

2261

1

1310×860

1,127

1,127

71.

-//- снятия старого хрома

2263

1

1753×1282

2,247

2,247

72.

-//- хол-й воды

2258

1

1100×700

0,77

0,77

73.

-//- горячей воды

2259

1

1100×700

0,77

0,77

74.

-//- венской извести

2260

1

1220×600

0,732

0,732

75.

Стол для навешивания деталей

2299

1

2000×800

1,6

1,6

76.

Шкаф для обезводораживания деталей

проектный

1

5

5

700×700

0,49

0,49

77.

Сушильный шкаф

2274

1

2,12

2,12

700×550

0,385

0,385

78.

Верстак слесарный

2280

1

1400×800

1,12

1,12

79.

Станок полировальный двухшпиндельный

С-42М

2 круга

Ø300

1

1

1

690×400

0,276

0,276

80.

Стеллаж полочный

2242

1

3060×600

1,836

1,836

81.

Шкаф для химикатов

1

1200×600

0,72

0,72

82.

Низковольтный агрегат

АНД

1500/ 750А

4

11,5

46

1400×600

0,84

3,36

83.

Подвесной однобалочный кран

ПК-101

Грузопод-ть 1т

1

3,4+2,4+0,65

6,45

Страницы: 1 2 3 4

Снятие и разборка амортизатора передней подвески ВАЗ 2104
Для разборки амортизатора его надо установить в тиски и закрепить за нижнюю проушину. Вытянуть шток за верхнюю проушину из резервуара до отказа. Отвернуть специальным ключом гайку резервуара. Вынуть из рабочего цилиндра шток с проушиной в сборе с кожухом , поршнем, обоймами манжет и направляющей, предварительно с помо ...

Определение суточной программы по ТО и диагностированию автомобилей
Суточная производственная программа по каждому виду ТО или диагностики в отдельности: (2.9) где - годовая программа по каждому виду ТО и диагностики в отдельности, ед; - годовое число рабочих дней зоны, предназначенной для выполнения того или иного вида ТО и диагностирования автомобилей, дн. Подставляя значения в форм ...

История возникновения и устройство автосцепки
Отдельные единицы подвижного состава соединяют сцепными приборами. Вначале это была винтовая упряжь, изобретенная в США. Она состояла из петель или серег, свободно укрепленных на крюке вагона, и нарезного винта, вращая который можно сближать и раздвигать серьги. Быстрота работы и безопасность зависели в основном от кв ...