Расчёт и выбор основных параметров ремонтного завода - Разработка слесарно-механического отделения - Статьи

Программа ремонтного завода предусматривает выполнение ремонта машин, выполнение дополнительных работ и работ для собственных нужд.

Общая трудоёмкость выполняемых на заводе работ за год, чел-час

ΣТ = Трм + Тдоп + Тсоб (6)

где Трм – трудоёмкость ремонта эксковатора ЭО-4123 за год, чел-час;

Тдоп – трудоёмкость дополнительных работ (изготовление запасных частей, нестандартного оборудования), чел-час;

Тсоб – трудоёмкость работ для собственных нужд (изготовление запасных частей, ремонт собственного оборудования, изготовление и ремонт инструмента и приспособлений), чел-час.

Трудоёмкость выполнения дополнительных работ и работ для собственных нужд принимаем в процентном отношении к основным ремонтным работам, таблица 3. [4]

Таблица 3 – Отношение трудоёмкости дополнительных работ и работ для собственных нужд к трудоёмкости основных работ

Дополнительные работы, %		Работы для собственных нужд, %
Изготовление запасных частей	Изготовление оборудования	Изготовление запасных частей	Ремонт оборудования	Ремонт и изготовление приспособлений и инструмента
α1	α2	α3	α4	α5
12	24	4	3	2

Трудоёмкость ремонта автомобилей, чел-1час:

Трм = Т *Nрм* Кпр (7)

где Т - трудоёмкость ремонта эксковатора ЭО-4123, Т = 1490чел-час;

Nрм – годовая программа ремонта, Nрм = 680 машин.

Кпр – коэффициент, учитывающий изменение трудоемкости в зависимости от программы, (Кпр =0,78).

Трм = 1490*680*0,78= 810016- чел-час.

Трудоёмкость выполнения дополнительных работ, чел-час

Тдоп = ТИ.зч + ТИ.об = Трм* α1/100 + Трм*α2/100) (8)

где ТИ.зч – трудоёмкость изготовления запасных частей, чел-час;

ТИ.об – трудоёмкость изготовления оборудования, чел-час.

Тдоп =810016 *12/100 + 810016*24/100 = 97201 + 194403 = 291604 чел-час.

ТИ.зч = 97201чел-час.

ТИ.об = 291604 чел-час.

Трудоёмкость работ для собственных нужд, чел-час

Тсоб = ТИ.зч.соб + ТР.об + Тинстр = Трм*α3/100 + Трм*α4/100 + Трм*α5/100 (9)

где ТИ.зч.соб – трудоёмкость изготовления запасных частей для собственных нужд, чел-час;

ТР.об – трудоёмкость ремонта оборудования, чел-час;

Тинстр – трудоёмкость изготовления инструмента, чел-час.

Тсоб=810016*4/100+810016*3/100+810016*2/100=32400+24300+16200=72900чел-час.

ТИ.зч.соб = 32400 чел-час.

Страницы: 1 2 3

Расчет площади объекта проектирования
(3.78) – коэффициент плотности расстановки автомобилей в плане [6,c.54] = 5 =27.59 F=27.59*5=137.95 Режим работы объекта проектирования Начало работы – 8:00 Конец работы – 16:00 Обед – 12:00 – 13:00 Связь объекта проектирования с ЦУП и другими технологически необходимыми подразделениями Организация снабжения объекта п ...

Разработка мероприятий по повышению эффективности деятельности станции Барановичи-центральные
Повышения эффективности деятельности станции Барановичи-Центральные можно добиться путем внедрения следующих мероприятий: · использование поездов повышенного веса; · использование поездов повышенной длины; · изменение технологии подготовки документов для таможенного оформления; · изменение технологии передачи техничес ...

Дефекты детали и причины их возникновения
Дефект №1: Износ шейки под наружный подшипник. Причины: Ударные нагрузки передаваемые от ступицы колеса, давление создаваемое от массы автомобиля, трение под изгибающим моментом. Дефект №2: Износ кольца под сальник. Причины: Ударные нагрузки передаваемые от ступицы колеса, повышенное сухое трение. Дефект №3: Износ рез ...