Расчёт и выбор основных параметров ремонтного завода - Разработка слесарно-механического отделения - Статьи

Программа ремонтного завода предусматривает выполнение ремонта машин, выполнение дополнительных работ и работ для собственных нужд.

Общая трудоёмкость выполняемых на заводе работ за год, чел-час

ΣТ = Трм + Тдоп + Тсоб (6)

где Трм – трудоёмкость ремонта эксковатора ЭО-4123 за год, чел-час;

Тдоп – трудоёмкость дополнительных работ (изготовление запасных частей, нестандартного оборудования), чел-час;

Тсоб – трудоёмкость работ для собственных нужд (изготовление запасных частей, ремонт собственного оборудования, изготовление и ремонт инструмента и приспособлений), чел-час.

Трудоёмкость выполнения дополнительных работ и работ для собственных нужд принимаем в процентном отношении к основным ремонтным работам, таблица 3. [4]

Таблица 3 – Отношение трудоёмкости дополнительных работ и работ для собственных нужд к трудоёмкости основных работ

Дополнительные работы, %		Работы для собственных нужд, %
Изготовление запасных частей	Изготовление оборудования	Изготовление запасных частей	Ремонт оборудования	Ремонт и изготовление приспособлений и инструмента
α1	α2	α3	α4	α5
12	24	4	3	2

Трудоёмкость ремонта автомобилей, чел-1час:

Трм = Т *Nрм* Кпр (7)

где Т - трудоёмкость ремонта эксковатора ЭО-4123, Т = 1490чел-час;

Nрм – годовая программа ремонта, Nрм = 680 машин.

Кпр – коэффициент, учитывающий изменение трудоемкости в зависимости от программы, (Кпр =0,78).

Трм = 1490*680*0,78= 810016- чел-час.

Трудоёмкость выполнения дополнительных работ, чел-час

Тдоп = ТИ.зч + ТИ.об = Трм* α1/100 + Трм*α2/100) (8)

где ТИ.зч – трудоёмкость изготовления запасных частей, чел-час;

ТИ.об – трудоёмкость изготовления оборудования, чел-час.

Тдоп =810016 *12/100 + 810016*24/100 = 97201 + 194403 = 291604 чел-час.

ТИ.зч = 97201чел-час.

ТИ.об = 291604 чел-час.

Трудоёмкость работ для собственных нужд, чел-час

Тсоб = ТИ.зч.соб + ТР.об + Тинстр = Трм*α3/100 + Трм*α4/100 + Трм*α5/100 (9)

где ТИ.зч.соб – трудоёмкость изготовления запасных частей для собственных нужд, чел-час;

ТР.об – трудоёмкость ремонта оборудования, чел-час;

Тинстр – трудоёмкость изготовления инструмента, чел-час.

Тсоб=810016*4/100+810016*3/100+810016*2/100=32400+24300+16200=72900чел-час.

ТИ.зч.соб = 32400 чел-час.

Страницы: 1 2 3

Определение количества монтёров пути
nчел. = = = 22 человека. n чел. – общее количество людей работающих в «окно». Т ок. – по заданию. N осн.р . – трудозатраты на выполнение основных работ в чел\мин (сумма цифр 8 колонки из ведомости «затрат труда по техническим нормам»). N до. -сумма цифр 8 колонки из ведомости «затрат труда по техническим нормам», подг ...

Проектирование дороги в плане
В курсовом проекте были разработаны два варианта проложения трассы автомобильной дороги. Оба варианта предполагают обход сложных участков рельефа, таких как заболоченные места, балки, овраги и т.д. Варианты разработаны с учетом обхода населенных пунктов. Проектирование элементов плана выполнялось с учетом требований С ...

Расчёт площадей зоны постовых работ ТО и ТР и участки диагностирования
Площадь зоны постовых работ ТО и ТР F3 может быть рассчитана по удельным площадям F3=fa∙X3∙Kп , (28) где fa – площадь, занимаемая автомобилем в плане (4∙1,7 м2); X3 – число постов ТО и ТР; Kп – коэффициент плотности расстановки постов. Величины fa рассчитывается по габаритным размерам автомобиля, а к ...