Расчет оборудования и рабочих мест кузнечно-термического цеха
Страница 2

Статьи » Расчет авторемонтного предприятия » Расчет оборудования и рабочих мест кузнечно-термического цеха

Количество прессов для штамповки:

где gп=95 кг/ч — часовая производительность пресса;

ηз=0,85 — коэффициент загрузки пресса.

Принимаем Хп=1 шт.

Термическое отделение. Годовой объём работ термического отделения:

Gт=gт∙N∙Kн∙Кпрα=140∙2300∙2∙0,85∙1,1=602140 кг

где gт=140 кг — масса термически обрабатываемых деталей автомобиля;

Kн=2 — коэффициент кратности нагрева;

Кпр=0,85 — коэффициент приведения;

α=1,1 — коэффициент самообслуживания.

Значение коэффициента приведения находим по следующей формуле:

где μ=0,9 поправочный коэффициент

Gн=11000 кг — масса машины коэффициент приведения которой находим;

Gа=12000 кг — масса машины с известным коэффициентом приведения.

Полученный годовой объём работ термического отделения разбиваем по видам термообработки согласно табл.8.

Количество печей:

для выполнения определённого вида термообработки (кроме цементации)

;

— отжиг ;

— нормализация ;

— объёмная закалка ;

— поверхностная закалка ;

— высокий отпуск ;

— низкий отпуск ;

для цементации

,

где и — годовой объём работ по видам термообработки, кг;

gп — производительность печи, кг/ч;

=0,5 — коэффициент использования пода печи по массе;

=2,5 ч — средняя продолжительность цементации деталей одной садки;

gц — масса цементируемых деталей одной садки, кг.

Часовую производительность печей и другие нормативы определяют по [6, 7].

Данные расчета количества печей заносим в табл.8.

Таблица 8

Количество печей термического отделения

№ п/п

Вид термообработки

% от общего объема работ

Годовой объём работ, G’т, кг

Количество печей

расчетное

принятое

1

Отжиг

10

60214

0,665

1

2

Нормализация

15

90321

0,624

1

3

Цементация

8

48171,2

0,998

1

4

Объёмная закалка

25

150535

1,04

1

5

Поверхностная закалка

14

84299,6

0,58

1

6

Отпуск:

высокий

18

108385,2

0,929

1

низкий

10

60214

0,52

1

Страницы: 1 2 3 4

Расчет величины минимального радиуса кривой в плане
Радиус кривой в плане, при котором возможно движение автомобиля с расчетной скоростью при условии устройства виража, переходных кривых и уширения проезжей части, определяется по формуле: (3.16) где V - расчетная скорость движения для данной категории дороги, км/ч; iв - поперечный уклон проезжей части на вираже (приним ...

Определение пути и времени обгона с ускорением
Расчет поводим на высшей передаче. Для этого воспользуемся данными, приведенными в распечатке. Воспользуемся следующими формулами. Время, необходимое для разгона автомобиля от скорости до скорости , с , Расстояние, проходимое транспортным средством при разгоне от скорости до скорости , м , м/с Суммарное время и рассто ...

Определение статической мощности двигателя, выбор типового электродвигателя
Максимальная статическая мощность двигателя, которую должен иметь механизм в период установившегося движения при подъеме номинального груза, равна (17) где предварительное значение КПД механизма, Так как крановые двигатели являются большегрузными, допускается их перегрузка до 30%, то есть По режиму работы и мощности д ...