Расчеты режимов обработки
Страница 2

Примем частоту вращения шпинделя 1700 оборотов в минуту.

Определим минутную подачу резца по формуле:

мм/мин

Определим время выполнения перехода:

С учетом того, что деталь содержит 4 таких канавки, чистое операционное время составит с.

Определим мощность, необходимую на выполнение операции. Сила резания определится по формуле

; (50)

где – табличная сила отрезания стали с данной твердостью шириной в 1 мм, =0,5 кН; – ширина резания. Таким образом, сила будет равна:

Потребная мощность определится по формуле

Выполнение шеек

В данном случае длина рабочего хода каждой шейки уже определена конструктивно и равна мм.

Поскольку нам предстоит удалить слой металла толщиной в 7 мм, а требование на шероховатость поверхности определено как Ra 12,5, что вполне обеспечивается черновым однопроходным точением все тем же резцом, что и при черновой проточке всей детали, то резонно выполнить удаление металла в два прохода – соответственно слоями 4 и 3 мм.

Назначаем подачу резца на один оборот шпинделя. Для чернового точения заготовок из стали при работе резцами с твердосплавными пластинами и глубине резания от 3 до 6 мм назначим подачу в интервале 0,3…0,5 мм/об. Поскольку подача зависит от жесткости системы СПИД, назначим подачу в 0,3 мм/об для первого прохода и 0,4 мм/об для второго, снизив тем самым требования к жесткости.

Стойкость инструмента при работе одним резцом будет равна базовой стойкости, умноженной на поправочный коэффициент K, который определяется по формуле

(51)

где – число проходов; = для всех i; коэффициенты определяется соотношением и равны соответственно 1 и 0,5; определяется соотношением и равны соответственно 1 и 0,6; определяется соотношением и равны соответственно 1 и 0,8. Тогда в соответствии с формулой (51) коэффициент будет равен 1,24, а стойкость резца определится как

Скорость резания зависит от глубины резания, угла атаки и характера режущей поверхности резца, а также от подачи. Для выбранного резца и подачи 0,3 мм/об табличная скорость резания составит 190 м/мин, а для подачи в 0,4 мм/об и глубины резания 3 мм – соответственно 175 м/мин. Скорость резания определится по формуле:(48), где =1,1 для стали 20Х с твердостью не более 200НВ; =1,0; =1,0. Тогда скорость резания составит м/мин; м/мин. Частота вращения шпинделя, таким образом, будет равна

мин-1;

мин-1.

Примем частоту вращения шпинделя 2550 оборотов в минуту.

Определим минутную подачу резца по формуле:

мм/мин;

мм/мин

Определим время выполнения перехода:

Учитывая, что на золотнике выполняется 2 таких шейки, операционное время составит 19,35 с.

Страницы: 1 2 3 4

Требования к тормозному управлению
Нормативы эффективности торможения и устойчивости автотранспортного средства при торможении рабочей тормозной системой для автотранспортных средств полной массы и автотранспортных средств в снаряженном состоянии с учетом массы водителя и одного пассажира (испытателя) приведены в таблицах 1, 2 и 3. Примечания: 1 Перече ...

Построение внешней скоростной характеристики автомобильного двигателя
Внешняя скоростная характеристика двигателя. Она представляет собой зависимость эффективной мощности – Ne, кВт; эффективного крутящего момента – Me, Нм; удельного расхода топлива – ge, г/кВт ч; часового расхода топлива – GT, кг/ч; от частоты вращения коленчатого вала ne, мин-1; при установившемся режиме работы двигате ...

Тяговая диаграмма транспортного средства
Тяговая диаграмма автомобиля – зависимость между силами тяги на ведущих колесах автомобиля на передачах переднего хода от скорости его движения. Расчет проводим по формуле где - КПД трансмиссии (=0,92). Расчеты по определению тягово-скоростных свойств автомобиля проводились на ЭВМ по программе, разработанной на кафедр ...