Определим основные параметры техпроцесса: припуск за проход, продольную подачу, скорость движения детали и угол перекоса вала ведущего круга. Для выбранных режимов рекомендуются следующие значения:
p=0,15мм; p=0,03мм (для проходов типа б и д соответственно);
Sm=2000 мм/мин;
vД=27 м/мин; vД=27 м/мин;
=4,6о; =2,8о.
Методика требует скорректировать данные табличные значения: p – на коэффициент K1, Sm – на K2; vД – на. Для скорости шлифовального круга меньше 30 м/с и шлифовки закаленной стали 20Х K1=0,8; для круга высотой менее 350 мм K2=1,0; K3=0,9. Тогда p=0,12 и 0,024 мм, что при 3-х черновых проходах и 5 чистовых даст срезаемый слой в 0,48мм. Если этого окажется недостаточно для шлифовки золотника точно в размер 25h5, допускается сделать еще один-два прохода типа д. vД=24,3 м/мин; vД=45 м/мин.
Определим частоту вращения ведущего круга
; (54)
; 
.
Примем эти частоты вращения равными соответственно 75 и 145 мин-1.
Продольная подача детали:
. 
м/мин; 
м/мин.
Рабочее время на выполнение операции
; (55)
де 0,95 – коэффициент проскальзывания. С учетом кратности проходов рабочее время на выполнение шлифования будет равно 0,553 мин и 0,817 мин.