Выбор типа гидромашин
Страница 6

Насосы типа 323 по сравнению с насосами типа 223 имеют в 1,5–2 раза больший срок службы. Срок службы качающихся узлов определяется сроком службы подшипниковых опор. В насосах типа 323 применены усиленные подшипники и уменьшено плечо их консольной нагрузки путем нарезания шестерни на фланце вала. При среднем давлении рабочей жидкости за цикл копания 16 МПа, частоте вращения качающихся узлов 1500 об/мин, тонкости фильтрации 25 мкм и оптимальной вязкости рабочей жидкости 16 .25 мм2/с срок службы насосов типа 323 составляет не менее 6000ч. В тех же условиях срок службы насосов типа 223 равен 4000 ч. При давлении 20 МПа их срок службы составляет соответственно 4000 и 2000 ч.

Рис.30. Сдвоенный насос типа 323

Наряду с регулируемыми гидромашинами серии 300 выпускают нерегулируемые насосы типа 311 и нерегулируемые гидромоторы типа 310.

Гидромашины серий 200 и 300 выпускают как с чугунным корпусом, так и с корпусом из высокопрочного алюминиевого сплава, что позволяет уменьшить массу гидромашины приблизительно на 30 %.

идромашины серии 300 в основном имеют стальной с тонкими бронзовыми гильзами блок цилиндров, рассчитанный на номинальное давление 20 МПа и максимальное 32 МПа.

В дальнейшем предполагается увеличить номинальное давление до 32 МПа и максимальное до 40 МПа.

В табл.3 приведены основные параметры гидромашин серии 200 и 300 нескольких типоразмеров (первые три цифры определяют тип гидромашины, а две следующие – диаметр поршней в мм).

Таблица 3. Основные параметры гидромашин серий 200 и 300

Типоразмер гидромашины

Рабочий объем, см3

Частота вращения, об/мин

Номинальная мощность, ** кВт

Масса, *** кг

номинальная

максимальная*

Серия 200

207.12

11,6

2400

5000

9,8

5,5

207.16

28,1

1920

4000

18,9

12,5

207.20

54,8

1500

3150

28,8

39

207.25

107

1200

2500

45,0

75

207.32

225

960

2000

75,8

140

210.12

11,6

2400

5000

9,8 / 8,8

4,4

210.16

28,1

1920

4000

18,9/17,0

9

210.20

54,8

1500

3150

28,8 / 26,0

25

210.25

107

1200

2500

45,0/40,0

52

210.32

225

960

2000

75,8/68,2

100

223.20

2х54,8

1500

3150

57,6

162

Серия 300

312.20

56

1500

3000

26,5

30

312.25

112

1200

2400

42,4

77

312.32

224

960

1920

67,9

116

311.20; 310.20

56

1500

3000

29,4 / 26,5

23

311.25; 310.25

112

1200

2400

47,1 / 42,4

41

311.32; 310.32

224

960

1920

75,4 / 67,9

86

323.20

2х56

1500

3000

58,8

90

333.20

2х56+28

1500

3000

77,7

100

Страницы: 1 2 3 4 5 6 7

Увеличение энергетической мощности паровозов
В первом послевоенном десятилетии грузооборот отечественных железных дорог вырос в 3 раза по сравнению с 1940 г. Высокие темпы развития народного хозяйства, освоение новых экономических районов требовали дальнейшего значительного увеличения объема перевозок. Паровая тяга, имея определенные ограничения по своим физико- ...

Описание конструкции насосного агрегата
Спроектированный насосный агрегат в совокупности с двумя гидравлическими распределителями поворота заменяет присутствовавшие в конструкции базовой машины два управляемых насоса, один неуправляемый и раздаточную коробку. Чертеж насосного агрегата приведен на листах 4 и 5 графической части проекта. Насосный агрегат сост ...

Электроэнергия на производственные цели
Затраты электроэнергии определяются по формуле: Зэл. = М * То * 1 кВт/ч где, Зэл. - затраты электроэнергии (руб.); М - мощность оборудования (кВт); То - основное время, затрачиваемое на операцию (ч.); 1 кВт/ч - стоимость одного кВт/ч. Стоимость 1 кВт/ч = 2,60 руб. Перечень затрат электроэнергии приведены в Таблица 2.5 ...